拉力、压力和万能试验机检定规程

  本规程适用于拉力、压力和万能试验机(以下简称试验机)的首次检定、后续检定和使用中检查。

  GB/T 16825. 1-2008 静力单轴试验机的检验 第 1 部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准

  拉力、压力和万能试验机是以机械或液压方式施加力值，主要由加力系统、测量系

  统、安全保护设施等组成，测量材料力学性能参数的试验机，适用于金属、非金属材料

  及构件的拉伸、压缩力学性能测试，借助附件，也可用于抗折、弯曲、剪切和剥离试验等。

  试验机分为 O. 5 级、 1 级和 2 级三个级别，其各项技术指标见表 1 至表 3 0

  采用数字显示的试验机启动预热时间不超过 30 min ，预热后 15 min 内的零漂应符合表 3 的规定。

  试验机利用引伸计测量试样变形时，引伸计的计量性能应符合 JJG 762 ((引伸计》的要求。

  5. 1. 1 试验机应有铭牌，铭牌上应有:名称、型号、规格、准确度等级、制造厂名、出厂编号、日期及计量器具制造许可证号。

  5. 1. 2 试验机开关、按钮应操作灵活，各部分的连接应牢固、可靠、无松动，数字显

  5. 1. 3 试验机应在稳固的基础上水平安装，其安装水平度应优于 O. 2/1 000 。

  5. 2. 1 试验机机架应有充足的试验空间，以便于装卸试样、试样夹具、标准测力仪

  5. 2. 2 试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象;液压式试验机油缸活塞

  之间的摩擦力，在空载条件下，其工作活塞在有效行程内运行时，试验力的示值变化应

  5. 2. 3 试验力保持时间不应该少于 30 S ，在此期间，力的示值变动范围不应超过试验机

  5. 3. 1 模拟式指示装置的分辨力 r 应为指针宽度与两相邻刻线中心距(刻度 i司隔)的比值。

  5. 3. 2 数字式指示装置分辨力:启动试验机，在零载荷的情况下，若示值的变动不大于一个增量，则分辨力 r 为一个增量;若示值的变动大于一个增量，则分劳力 T 为变动范围的一半加上一个增量。

  5. 3. 3 计算机显示器或数字式指示装置应以力的单位直接显示力恒:并应能显示各示值范围的零点和最大值以及力的方向(例如十或一 )。

  5. 5. 1 当施加的试验力超过试验机最大试验力的 2%~5% 时，安全保护装置应立即动作，

  5. 5. 2 当试验机的移动的夹头运行到其工作范围的极限位置时，限位装置应立即动作，

  试验机应在温度(10~35) .C 、湿度不大于 80%RH 的条件下检定。检定过程中温

  注:+→一-表示需要检定的项目; 表示不必检定的项目;铃 表示 O. 5 级需要检定的项目。

  6. 2. 2. 2 在空载条件下，使液压式试验机工作活塞在有效行程内运行，通过观察试验力的示值变化，检查试验机油缸与活塞之间的摩擦力，应符合 5. 2. 2 的要求。

  6. 2. 2. 3 液压式试验机试验力保持的检定应在最大试验力的 80%~100% 范围内进行。控制进油阀油量，当示值稳定后，保持进油阀开口不变，日测 30 s 内试验力指示的变化应符合 5. 2. 3 的要求。

  6. 2. 2. 4 日测检查试验机的接地标志和接地装置;用绝缘电阻测试仪检查试验机电源线与机壳间的绝缘电阻，应符合 5.4 的要求。

  6. 2. 3. 1 对于最大试验力大于 30 kN 的试验机，选择正真适合的检验试样(试样示意图见图A. 1 ，几何尺寸见表 A. 1) ，使用同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)进行检定。检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机最大试验力约 1% 的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的 4% ，同时注意检验中使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直

  的方向上各测 3 次。同轴度按公式(1)计算。每次检定的结果均应满足表 2 的要求。

  ðL -- ~~在同一测量点，同一次测量中，检验试样两侧变形的算术平均值， mm;

  ðLmax --在同一测量点，同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形值， mm。

  6. 2. 3. 2 对于试验力不大于 30 kN 的试验机，使用重锤和配套定心盘进行全方位检查，定心盘中心刻有 ~2 mm 的圆。检查时，先将锥形重锤悬挂在上夹具中心处，定心盘固定在下夹具中心。移动活动夹具，使试验空间不小于 500 mm ，调节悬挂线长度，并使锤尖尽量接近定心盘盘面，检查锤尖是否落在规定直径圆内。

  试验机预热后，选择试验机最小测量范围挡，调整好零点，观察 15 min 内试验机

  对于分挡(包括自动分挡)试验机测量范围的下限为每挡测量范围的 20% ;

  对于不分挡的试验机测量范围的下限依据使用说明书确定，若使用说明书没有规定或规定不规范则用分辨力

  α 二二试验机力指示装置的相对分辨力，%; r ←一-力指示装置的分辨力， N;

  ε 〉 对于分挡的试验机:每挡的检定点不可以少于五个，一般按每挡的 20% 、 40% 、 60% 、 80% 、 100%均匀分布。

  b) 对于不分挡的试验机:在最大试验力的 20%~100% 范围内近似等间隔分布选择 5 个检定点;对于低于最大试验力 20% 的检定点应选择近似等于 10% 、

  c) 对于自动换挡的试验机:在每一分辨力不变化的范围内至少选择两个检定点。

  5. 2. 6. 4 应以递增力进行三组测量，每组测量前应调整零点，零点读数应在最后一组测量，力完全卸除 30 s 后读取。

  计算每个检定点三次测量的算术平均值。并由下式计算示值相对误差和示值重复性

  (a) 以试验机的指示装置为准在标准测力仪上读数时，示值相对误差 q 和示值重

  (b) 以标准测力仪为准在试验机的指示装置上读数时，示值相对误差 q 和示值

  对于分挡的试验机:在试验机最大和最小量程上，进行一遍递增和递减力来检定示

  对于不分挡的试验机:在测量范围的 10% ~100%及测量下限到测量下限 10 倍的范围内各均匀选取三点(重合点不重复检定)进行一遍递增和递减力来检定示值进回程

  F 递增力时，标准测力仪指示的真实力， N; F 递减力时，标准测力仪指示的真实力， N;

  在试验机位移测量范围内任意位置选择最大位移的 1% 和 10% 两个点用百分表或高

  6. 2. 9. 1 测量试验机噪声前，应先测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声级至少低 10 dB (A) 。若相差小于 3 dB (A) ，则测量结果无效。若相差(3~ 10) dB (A) 时，应根据表 7 选取相应修正值按公式(12) 进行修正。

  6. 2. 9. 2 检定时，启动试验机，施加试验机最大试验力 80% 以上的力，然后将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1. 0 m ，距地面高度1. 5m 的几个位置上做测量，绕试验机四周测量不应少于 6 点，以各测量点中测得的最大值作为试验机噪声的检定结果，应满足本规程第 4. 6 条的要求。

  经检定合格的试验机发给检定证书;不合格的试验机发给检定结果通知书并注明不合格项目。

  试验机检定周期不超过 12 个月，对于经调修后合格的试验机检定周期不超过 6 个

  月。首次检定中经调修合格的试验机 6 个月后仍按首次检定;后续检定中经调修合格的